鑄件鈦閥門需要做無損檢測。
1、鑄件鈦閥門需要做無損檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)為鑄件超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T7233-1987。
2、對鑄件內(nèi)部缺陷的檢測主要常用的是無損檢測方法，即射線照相檢測、超聲檢測和渦流檢測，其中以射線照相檢測方法，因?yàn)樗艿玫椒从硟?nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測方法從檢測內(nèi)部缺陷的深度來說是有限的，埋藏深度比較大的內(nèi)部缺陷難以穩(wěn)定地檢測出來，是一種缺陷圖像非直觀的檢測方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關(guān)，因此它對鐵磁性材料鑄件來說，可以用來按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進(jìn)行分類。
3、常用的無損檢測方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿足一般對工件的表面或表層和內(nèi)部的檢測要求。
4、閥門無損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來說，閥門無損檢測有以下五大常規(guī)檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）。
5、鈦材料鑄造是在真空或保護(hù)氣體條件下將鈦材料進(jìn)行熔煉、澆注成鑄件的過程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)。

正確選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法
由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

按照歐盟承壓設(shè)備指令和相關(guān)歐洲的規(guī)定，在制造III類和IV類承壓設(shè)備之前，無損檢測人員須通過如下3種方式（A、B、C）中的一種才能獲得無損檢測認(rèn)證：
A類方式--是無損檢測人員可以從歐盟認(rèn)可的無損檢測機(jī)構(gòu)考取符合EN ISO 9712標(biāo)準(zhǔn)的證書，如英國無損檢測學(xué)會（BINDT）簽發(fā)的PCN證書，澳大利亞無損檢測學(xué)會（AINDT）、韓國無損檢測學(xué)會（KSNT）等機(jī)構(gòu)簽發(fā)的EN ISO 9712證書。
B類方式--是從非歐盟認(rèn)可機(jī)構(gòu)考取符合EN ISO 9712證書，但需要由歐盟相關(guān)無損檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行審核。審核時，需要提供相關(guān)符合EN ISO 9712標(biāo)準(zhǔn)要求的培訓(xùn)、考試記錄，并得到歐盟壓力容器指令審核員的驗(yàn)證；一旦審核通過和獲取相關(guān)CE證書之后就從事無損檢測工作。
C類方式--是公司內(nèi)部按照無損檢測人員管理程序，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后簽發(fā)符合EN ISO 9712的無損檢測證書。審核時，需要公司提供無損檢測人員管理程序、人員視力檢測記錄、連續(xù)工作記錄、人員培訓(xùn)記錄和人員考試記錄等；但此類證書6不是EN ISO 9712證書，是公司內(nèi)部證書，類似于公司簽發(fā)的SNT證書，只在本公司內(nèi)有效；需通過與B類證書一樣的現(xiàn)場審核和人員能力驗(yàn)證，獲取CE認(rèn)證之后才能從事無損檢測工作。

常見的無損檢測方法有以下幾種，其中為常見的超聲檢測，超聲波檢測儀的種類有很多。由通過理論證明，反射定理中，超聲波在兩種不同介質(zhì)上會發(fā)生反射，通過這樣的方式可以檢測出產(chǎn)品的具體內(nèi)部情況。簡單來說就是，在均勻的材料中，一旦出現(xiàn)缺陷，將造成材料的不連續(xù)，超聲波可以通過特性檢測出特殊情況。除此以外，還有射線、磁粉、滲透等等檢測方式。熱像紅外、泄漏類的技術(shù)沒有以上幾種常見，但也是無損檢測技術(shù)。

http://www.mardulf.cn