為什么要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)？
無(wú)損檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)安全隱患直接且有效的方法之一。特點(diǎn)是不會(huì)破壞被測(cè)物體，且靈敏度高，可以探測(cè)肉眼無(wú)法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。
何時(shí)需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)？
在制造壓力容器階段。
使用后，定期安全檢查。
改進(jìn)生產(chǎn)工藝時(shí)，了解制作工藝是否適宜。

鑄件鈦閥門(mén)需要做無(wú)損檢測(cè)。
1、鑄件鈦閥門(mén)需要做無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為鑄件超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T7233-1987。
2、對(duì)鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)主要常用的是無(wú)損檢測(cè)方法，即射線(xiàn)照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)和渦流檢測(cè)，其中以射線(xiàn)照相檢測(cè)方法，因?yàn)樗艿玫椒从硟?nèi)部缺陷種類(lèi)、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測(cè)方法從檢測(cè)內(nèi)部缺陷的深度來(lái)說(shuō)是有限的，埋藏深度比較大的內(nèi)部缺陷難以穩(wěn)定地檢測(cè)出來(lái)，是一種缺陷圖像非直觀的檢測(cè)方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關(guān)，因此它對(duì)鐵磁性材料鑄件來(lái)說(shuō)，可以用來(lái)按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進(jìn)行分類(lèi)。
3、常用的無(wú)損檢測(cè)方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線(xiàn)和超聲等五種，它們可以滿(mǎn)足一般對(duì)工件的表面或表層和內(nèi)部的檢測(cè)要求。
4、閥門(mén)無(wú)損檢測(cè)目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，閥門(mén)無(wú)損檢測(cè)有以下五大常規(guī)檢測(cè)方法：
1）RT 射線(xiàn)檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷。
2) UT超聲檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷。
3) MT磁粉檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。
4) PT滲透檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET渦流檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）。
5、鈦材料鑄造是在真空或保護(hù)氣體條件下將鈦材料進(jìn)行熔煉、澆注成鑄件的過(guò)程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)。

目前發(fā)明的脈沖反射式超聲波無(wú)損檢測(cè)儀，當(dāng)產(chǎn)品中存在缺陷，缺陷和鋼材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)，操作人員發(fā)射超聲波，它遇到這個(gè)不同介質(zhì)的界面之后，就會(huì)發(fā)生反射。經(jīng)過(guò)這樣的反射過(guò)程后，能量可以被探頭接受到，在接受數(shù)據(jù)的顯示屏幕中可以顯示出來(lái)一個(gè)超聲波反射波的波形。通常來(lái)說(shuō)，橫坐標(biāo)的顯示位置就是缺陷在被檢測(cè)產(chǎn)品的深度。在反射波中會(huì)產(chǎn)生不同的高度和形狀，主要是因?yàn)椴煌娜毕荨?br>
無(wú)損檢測(cè)概述
中文名稱(chēng)：無(wú)損檢測(cè)
英文名稱(chēng)：nondestructive testing，NDT
定義：在不損傷構(gòu)件性能和完整性的前提下，檢測(cè)構(gòu)件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構(gòu)件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術(shù)。
常用的無(wú)損檢測(cè)方法：射線(xiàn)照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT) 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)(ET)、聲發(fā)射檢測(cè)（ET）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT)等。

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