鑄件鈦閥門需要做無損檢測。
1、鑄件鈦閥門需要做無損檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)為鑄件超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T7233-1987。
2、對鑄件內(nèi)部缺陷的檢測主要常用的是無損檢測方法，即射線照相檢測、超聲檢測和渦流檢測，其中以射線照相檢測方法，因為它能得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測方法從檢測內(nèi)部缺陷的深度來說是有限的，埋藏深度比較大的內(nèi)部缺陷難以穩(wěn)定地檢測出來，是一種缺陷圖像非直觀的檢測方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關(guān)，因此它對鐵磁性材料鑄件來說，可以用來按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進行分類。
3、常用的無損檢測方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿足一般對工件的表面或表層和內(nèi)部的檢測要求。
4、閥門無損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來說，閥門無損檢測有以下五大常規(guī)檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷。
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）。
5、鈦材料鑄造是在真空或保護氣體條件下將鈦材料進行熔煉、澆注成鑄件的過程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)。

壓力容器無損檢測主要方法有哪些
壓力容器無損檢測的主要方法有：射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測，聲發(fā)射檢測，磁記憶檢測等。
例如"射線檢測技術(shù)"一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器，多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。另外該方法也不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)；而射線對缺陷的定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果可靠準(zhǔn)確。

無損檢測原理
鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

為什么要進行無損檢測？
無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患直接且有效的方法之一。特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。
何時需要進行無損檢測？
在制造壓力容器階段。
使用后，定期安全檢查。
改進生產(chǎn)工藝時，了解制作工藝是否適宜。

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